高溫熱泵烘干機運用于干燥過程的主要原理就是利用熱泵蒸發(fā)器吸收外界空氣中的熱能，或者回收干燥過程中排氣的余熱，經(jīng)過壓縮機做功，將能量搬運(轉移)至烘干箱中，烘干箱內的熱空氣經(jīng)過反復循環(huán)加熱，吸收物料中的水分，自身降溫加濕，經(jīng)過熱風排濕或者冷凝除水的過程，把物料中的水分排出帶走，并最終實現(xiàn)物料的連續(xù)干燥。
 

　　聯(lián)機基本上只有熱能驅動，因此不會釋放任何污染氣體。作者研究提出，熱電聯(lián)機系統(tǒng)使用于廣泛研究氧化鈣/氫氧化鈣水化/脫水，可逆CaO/H2O/Ca(OH)2反應時熱存儲和高/低溫度熱生成。我們已經(jīng)證實，實驗和理論上的熱電聯(lián)機可以在溫度升級模式[3]，儲熱模式[4]，熱增強型[1]以及制冷模式[5-7]下操作。
 

　　我們提出了一個新概念：一個化學熱泵干燥機(CHPD)系統(tǒng)在干燥[8,9]時生態(tài)友好的熱能有效利用率。從耦合熱電聯(lián)機的觀點和直接干燥機已討論CHPD概念。從能源和能源消耗的基礎上對各類CHPD系統(tǒng)的效率進行了評價。
 

　　本文提出了一種注重熱和傳質性能，采用熱增強型的熱電聯(lián)機批次干燥的實驗研究。熱交換條件的影響，如換熱器的設計、熱風生產(chǎn)性能和空氣流量。一個單一的圓柱形反應堆始建作為一個CHPD系統(tǒng)利用氧化鈣/氫氧化鈣水化/脫水可逆反應的重要組成部分。這項研究是在熱電聯(lián)機的熱釋放步驟來加熱空氣約100?C。水合反應器的溫度上升到超過300?C，而蒸發(fā)器的溫度保持在17?C 級。蒸發(fā)器的溫度是在一個合理的水平，因為它是從環(huán)境空氣中獲得。然而，在這個級別的操作具有傳熱傳質問題在早先的研究報道[6]過。本實驗研究結果從傳熱傳質的觀點，反應堆提高存儲/排放的熱量的大小和溫度水平考慮產(chǎn)生的干熱空氣的特點，進行了討論。